在纺织品和服装制造领域，“横档”是一个常见但又至关重要的术语，它直接关系到最终产品的美观度和品质等级。简单来说，认识和处理横档是纺织品质量控制的核心环节之一。

一、什么是横档？

横档，英文称为“Barre”或“Filling Bar”，是指在织物的纬向（宽度方向）上出现的、与正常区域色泽、光泽、厚度或纹理有细微但可见差异的条状瑕疵。这些条带通常平行于织物的纬纱（填充纱）方向，因此得名“横”档。

横档的本质是织物在横向上的不均匀性。这种不均匀性可能非常细微，需要在一定光线和角度下才能察觉，也可能非常明显，严重影响了织物的外观和价值。

二、横档的主要成因

横档的产生并非单一原因所致，而是从纤维到织造整个生产链中多个环节潜在问题的集中体现。其主要成因可归结为以下几类：

1. 原料差异（最主要原因）

• 纤维批次差异：不同批次的化学纤维在制造时，其原料、聚合度、催化剂等若有细微变化，会导致纤维的染色性能（染料吸收率、上染速度）产生差异。即使用同一染料在同一条件下染色，也会出现色差，形成横档。

• 纱线性质不均：纱线的支数（粗细）、捻度（加捻程度）、成熟度（如棉纤维）存在波动。粗细不一的纱线织成布后，其密度、表面光泽和对光的反射都会不同，从而形成视觉上的横档。

2. 织造过程中的问题

• 纬纱张力不均：在织造过程中，输送纬纱的张力如果不稳定，会导致纬纱在布面中的弯曲程度和排列密度发生变化，从而产生稀疏或紧密的横条纹。

• 机器设备问题：织机的送纬装置、打纬机构等如果存在故障或调试不当，也可能造成纬纱排列不匀，形成机械性横档。

3. 染色和后整理过程中的问题

• 即使原料和织造完全一致，在染色阶段若出现织物张力不均、染液循环不畅或温度控制波动等情况，也会导致织物不同部分染色深浅不一，形成类似横档的染疵。

• 后整理（如定型、拉绒、丝光）过程中的工艺参数不稳定，同样可能加剧或产生新的横档。

三、横档的预防与质量控制

预防横档是一个系统工程，需要在整个生产链中实施严格的控制：

1. 原料管理（源头控制）：

• 大规模混合：将多个批次的纤维或纱线在纺纱前进行大规模、充分的混合，是消除批次差异最有效的方法之一。

• 严格检测：对每批进货的纱线进行严格物理指标（如支数、捻度）和染色性能的测试，确保其一致性。

2. 生产过程控制：

• 织机维护：定期维护和校准织机，确保纬纱输送张力均匀稳定。

• 过程监控：在现代织造车间，利用在线监测系统实时监控布面质量，一旦发现横档苗头可立即停机调整。

3. 染色管理：

• 优化染色工艺，确保染液循环、温度和控制曲线的稳定性。

• 对敏感色系（如浅灰、米色、淡粉等中浅色）尤其要使用经过预筛选和混合的纱线。

四、如何鉴别横档？

通常可以通过以下方法进行鉴别：

• 视觉观察：将织物置于均匀的光源下（北窗光或标准灯箱），从不同角度（特别是沿布面斜向）观察，横档会呈现为连续的、平行的条带。

• 手感触摸：有些横档可以通过触摸感知到厚度或密度的变化。

• 拆纱分析：在可疑区域拆下几根纬纱，与正常区域的纬纱对比其粗细、颜色和纤维组成，这是最准确的鉴别方法。

总结

横档是织物的一种典型且棘手的质量瑕疵，它揭示了从原料到生产的整个链条中存在的波动和不一致性。对于纺织品生产商而言，建立完善的原料管理体系、精细化的过程控制和严格的质量检验标准，是预防和减少横档、提升产品品质的关键。对于采购商和消费者而言，了解横档也有助于更好地鉴别织物品质，做出更明智的选择。